转鼓造粒机造粒的原理就是物料层层裹大的过程，就必须要有核心。有了核心，颗粒就有了一定强度的基质，颗粒就不容易变形。如果全是新料生产、没有返料或返料很少，没有核心的情况下直接造成的颗粒，遇到高温，液相增加，使颗粒显得特别软，再加上设备内部的抄板把颗粒抄到顶部在垂直落下，使本来圆圆的颗粒摔成圆圆的扁扁的。要改变这种情况，首先把烘干机的温度降下来，降低物料的溶解度；第二是返量中必须有足够的Ф1~2mm的小颗粒。

转鼓造粒机造不出粒如果配方不合理，过多地使用粘性填充料也会造成颗粒不圆。把造粒机里面用PVC衬里，必须每个班要把里面的堆积的物料铲尽（铲等工具不能破坏光洁面），倾斜的角度调整到合适的水平。产品的光洁度和圆球度还是不错的。颗粒圆整度是每个工厂十分重视的质量指标，在生产过程中，颗粒造得越圆，产量也就越高，所以也就越高，所以多数厂家把自己产品的颗粒圆整度作为技术攻关的重点内容，并作为衡量一个复合肥厂技术档次的重要标志。

转鼓造粒机高浓度复合肥颗粒的形成过程为：开始是以返料中∮1～2mm小颗粒为核心，物料在60～650C温度和适宜液相量的条件下，在粉状物料的拈性和机械动力的滚动下，颗粒层层裹大，形成∮2～4mm的软体颗粒，然后物料在干燥机内水分逐步蒸发，软体状颗粒渐渐固化，形成有一定强度的正常颗粒。